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潔凈服是維持潔凈室空氣潔凈度動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)的關(guān)健要素,它的作用是阻隔人體產(chǎn)生的塵埃散發(fā)到潔凈室環(huán)境中。同時(shí),潔凈服織物中所加入的導(dǎo)體纖維又可消除人體產(chǎn)生的靜電,避免靜電放電及靜電吸塵對(duì)產(chǎn)品的傷害,目前,國內(nèi)潔凈服所用的導(dǎo)電纖維大都是尼龍基導(dǎo)電纖維,即將導(dǎo)電碳粉分散在尼龍中,通過復(fù)合紡絲工藝加工成導(dǎo)電纖維,而潔凈服中除導(dǎo)電纖維外,其余都是普通的滌綸纖維。由于尼龍導(dǎo)電纖維的沸水收縮率比滌綸纖維高5%左右,因此,一件嶄新的潔凈服經(jīng)過一次洗滌、烘干后、馬上就起皺了,外觀象“泡泡紗”一樣。我們?cè)诤芏喙S都看到工人穿著起皺的潔凈服在工作。
那么,潔凈服起皺后除了外觀難看以后,對(duì)功能有哪些影響呢?從理論上分析,潔凈服起皺后可能會(huì)有兩種不良影響:
:服裝起皺后表面凹凸不平,容易產(chǎn)生“掛灰”現(xiàn)象。
第二:服裝起皺是由于纖維產(chǎn)生不均勻收縮造成的。由于導(dǎo)電纖維收縮比例大,而且導(dǎo)電纖維單根直徑是普通滌綸的2~3倍,因此收縮的牽制力很大,造成了周圍滌綸纖維拱起,由此所產(chǎn)生的縫隙會(huì)使服裝的過濾效果降低。
為了證實(shí)上述推理,我們分別選擇了一種易起皺面料及一種不起皺面料,按GB/T24249-2009《防靜電潔凈織物》中的過濾效率測(cè)試方法進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。樣品的基本參數(shù)見表1。
表1樣品基本參數(shù)表 | |||||
編號(hào) | 織物結(jié)構(gòu) | 經(jīng)緯密度 | 導(dǎo)電纖維 | 導(dǎo)電纖維間距 | 經(jīng)、緯線滌綸 |
A | 2/1斜紋 | 60*33根/cm | 20D/3F尼龍基 | 5mm*5mm格 | 100D/48F |
B | 2/1斜紋 | 67*36根/cm | 20D/4F滌綸基 | 5mm*5mm格 | 100D/48F |
將樣品裁剪成40cm*40cm大小,共8塊,編號(hào)為A1~A4,B1~B4。A1~A2,B1~B2為原始樣,A3~A4,B3~B4為洗滌樣。將4塊洗滌樣按GB/T8629的4A程序進(jìn)行一次清洗,烘干取出后即可見A3~A4表面已經(jīng)起皺,B3~B4表面平整。
潔凈室
樣品準(zhǔn)備完畢后即按照GB/T24249-2009《防靜電潔凈織物》附錄D的規(guī)定,對(duì)原始樣和洗滌樣作空氣粒子過濾率比對(duì)實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見表2。
表2空氣粒子過濾效率測(cè)試結(jié)果對(duì)照表 | ||||||||
樣品 | 原始A | 洗滌樣A | 原始樣B | 洗滌樣B | ||||
過濾 | A1 | A2 | A1 | A2 | A1 | A2 | A1 | A2 |
0.5μm(%) | 8.54 | 9.69 | 3.69 | 3.76 | 23.78 | 22.46 | 29.01 | 22.23 |
平均值:9.12 | 平均值:3.73 | 平均值:23.12 | 平均值:25.62 | |||||
1.0μm(%) | 25.28 | 24.82 | 19.68 | 19.74 | 33.26 | 34.38 | 43.37 | 42.60 |
平均值:25.05 | 平均值:19.71 | 平均值:33.82 | 平均值:42.99 |
試驗(yàn)結(jié)果表明,織物起皺后對(duì)空氣粒子的過濾效率會(huì)明顯降低,特別是對(duì)0.5μm的粒子,過濾效率降低幅度超過了50%。試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)了理論分析。因此,必須十分重視和認(rèn)真對(duì)待潔凈服起皺問題。同時(shí)我們也注意到不起皺面料經(jīng)一次洗滌后,過濾效率反而提高,其原因是經(jīng)過洗滌后纖維蓬松*紗線與紗線之間的織造蓬隙。解決潔凈服起皺的根本方法是從源頭上解決問題,即在織造過程中選用滌綸基導(dǎo)電纖維。
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